日常使用中的鋼結構工程長時間受到腐蝕，鋼結構廠房的屋面是作為直接明顯變化的部分，腐蝕不僅毀壞美觀性的，整體鋼構件的性能也會隨之下降，結構的承重效用也會下降。鋼結構屋面出現嚴重的銹蝕還會出現漏水等情況。所以鋼結構的防腐是十分的重要，尤其是一些化學類的工廠。

　　對于廠房防腐處理一般都是采用防腐漆作為主要的防腐涂料，通常需要重防腐涂裝的鋅金屬涂層鋼材主要有熱浸鍍鋅鋼和熱噴涂鋅鋼。在這種底材上的涂層體系和表面處理與裸鋼有何不同呢？

　　鋅是一種活潑金屬，涂覆鋅涂層的目的是為了對鋼材提供陰極保護防銹功能，這個功能和富鋅底漆是一樣的。

　　鍍鋅鋼結構的表面，和裸鋼相比，有以下不同點：

　　1、無論是熱浸鍍鋅鋼，還是熱噴涂鋅鋼，表面通常比較光滑，不可能再象裸鋼那樣進行噴射清理以達到一定粗糙度要求；

　　2、活潑鋅表面經一段時間的暴露，會產生鋅鹽；

　　3、活潑鋅易與一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分發生皂化反應；

　　4、由于已經有了鋅金屬涂層提供防護，后涂裝的防護涂料涂層體系可相應減薄。

　　因而，用于鍍鋅鋼結構涂層表面的底漆，與用于裸鋼相比，性能上特別要求：

　　1、對鋅呈惰性，不能發生不良反應；

　　2、對光滑鋅表面具有強附著力。

　　ISO12944-4標準中，對熱浸鍍鋅鋼和熱噴涂鋅鋼的涂裝前表面處理均有描述，主要是要求去除鋅鹽和污染物。《ASTMD2092-2001用于涂漆的鍍鋅鋼材表面處理》也有介紹。

　　ISO12944-5標準中，針對不同腐蝕性級別和耐久性要求，推薦了用于熱浸鍍鋅鋼和熱噴涂鋅鋼的防護涂料體系，見下圖：

　　市場上，鋼結構公司zui常推薦用于熱浸鍍鋅鋼和熱噴涂鋅鋼表面的底漆主要有以下兩種類型：

　　1、乙烯磷化底漆，也被叫做蝕刻底漆，洗滌底漆等，是一種含磷酸的特殊油漆，磷化底漆所形成的薄膜（8-15微米）牢固附著金屬表面，起到磷化和鈍化處理的作用。

　　磷化底漆因含鋅鉻黃，鉛含量高，目前用得很少了，通常只在耐久性要求不高時使用，上涂醇酸、酚醛、環氧酯等低檔油漆。

　　2、環氧通用底漆。有的廠家也叫做環氧多功能底漆，是一種專為光滑的有色金屬表面（包括鍍鋅表面）而設計的底漆，對該漆的附著力進行了強化，以保證其附著強度。目前該類是市場主流。